電石生產(chǎn)中，原材料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，除了碳素材料之外，氧化鈣的質(zhì)量是決定電石生產(chǎn)技術(shù)指標的關(guān)鍵因素。生產(chǎn)電石用的氧化鈣(俗稱白灰)，要求活性要好，生過燒不能超過5％，其內(nèi)部雜質(zhì)成分如氧化鎂、二氧化硅、三氧化二鋁等含量也對電石生產(chǎn)造成定的負面影響，此外，白灰的粒度和粉末率也是決定白灰質(zhì)量的指標之。

在電石生產(chǎn)過程中，當白灰與碳素材料在電石爐內(nèi)反應(yīng)生成電石時，各種雜質(zhì)也在參與反應(yīng)。這些雜質(zhì)在電石冶煉過程中，既因吸熱而浪費能源，又消耗碳素材料，此外還對電石設(shè)備使用壽命及生產(chǎn)狀況都有不同程度的破壞，所以必須嚴格控制其含量。

1．白灰中雜質(zhì)成分的影響

石灰中的主要雜質(zhì)有二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鎂等，這些雜質(zhì)在高溫下都會與碳素材料發(fā)生還原反應(yīng)，生成非金屬單質(zhì)硅、鐵、鋁和鎂。根據(jù)物料平衡，得出各種雜質(zhì)的還原率為：MgO80％～100％；A12O35％～10％；SiO240％～60％；Fe2O330％～50％。

經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，雜質(zhì)的還原率與電石發(fā)氣量有定的關(guān)系，電石的發(fā)氣量越高，雜質(zhì)的還原率也越高。各種雜質(zhì)中，氧化鎂對電石生產(chǎn)危害較大（石灰石中含氧化鎂1%，折到石灰中含量就達到1.6%）。主要是氧化鎂在爐內(nèi)熔融區(qū)迅速被還原為金屬鎂，而使電石爐內(nèi)熔池形成個高溫還原區(qū)，金屬鎂以氣態(tài)形式逸出，其中部分與爐內(nèi)產(chǎn)生的氧化碳氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化鎂，它是個放熱反應(yīng)，這個副反應(yīng)放熱形成的高溫會使爐料熔池邊緣的硬殼被破壞，引起熔融電石流體向外擴散，與爐壁直接接觸，容易燒壞爐壁耐火磚，終使爐殼遭到破壞。金屬鎂蒸汽在上升過程中，還會與氧化碳和空氣中的氧氣(開放爐)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氧化鎂，這在開放爐是很常見的現(xiàn)象，由于該反應(yīng)也是放熱過程，這些熱量就會使料面發(fā)紅，引起碳素材料燃燒，使碳素材料消耗增加，還會造成料層上方黏連結(jié)塊，使料層透氣性下降，料層結(jié)構(gòu)遭到破壞。又據(jù)統(tǒng)計氧化鎂在1%以上，超1%電耗至少增加100度。此外，出爐口也會被電石堵塞，終使爐況惡化，被迫停產(chǎn)檢修。

2．采取的措施

作為電石生產(chǎn)企業(yè)來說，嚴把白灰入庫質(zhì)量關(guān)，準確化驗，控制氧化鎂的質(zhì)量分數(shù)低于2％以下，超過指標的律拒入庫，從根本上控制氧化鎂的含量。

安徽鳳陽明帝鈣業(yè)有限公司在生產(chǎn)管理中，班制齊，分工明確，從石料，煤進廠至成品出廠，由化驗員檢測合格方可進出。公司長期對產(chǎn)品進行質(zhì)量跟蹤檢驗，“以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展”是本公司的宗旨。