氫氧化鈣選粉是為了讓提煉出來的氫氧化鈣目數(shù)更加純，選粉機(jī)有很多種，離心式、三分離、粉煤灰等不同種類，選粉的方法大同小異，終目的都是把合格的粉選出來。那么氫氧化鈣選粉時粉塵如何處理呢？今天小編就跟大家聊一聊吧！

氫氧化鈣選粉時粉塵如何處理

在氫氧化鈣生產(chǎn)的過程中，混進(jìn)雜質(zhì)幾乎是不可避免的，為了提高氫氧化鈣粉末的質(zhì)量和純度，就需要把合格的粉末挑選出來。這個合格，除了要求純以外，還有粉的細(xì)度也要區(qū)分。

小小的氫氧化鈣粉末也是有很多參數(shù)的，就是根據(jù)這些參數(shù)，人們不斷思考選粉的辦法，設(shè)計出了選粉機(jī)。比如根據(jù)粉末質(zhì)量和密度的不同，在定的風(fēng)速下，用旋風(fēng)選粉機(jī)就可以把粉末分成兩堆，很明顯，堆是需要的，堆是所謂的雜質(zhì)。對于選粉機(jī)來講肯定是結(jié)構(gòu)越簡單越好，過于復(fù)雜的選粉通道也不利于選出來的粉末從選粉設(shè)備中排出。

氫氧化鈣選粉機(jī)在選粉過程中由于離心力，出現(xiàn)揚塵是不可避免的。說到除塵，先想到的就是脈沖布袋除塵器。

脈沖除塵采用脈沖布袋式除塵技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)益好。并且落下的粉體能夠回收再利用，是減少生產(chǎn)氫氧化鈣粉體的成本的環(huán)節(jié)，克服了水除塵再次污染的問題脈沖法利用的是堿類用的除塵器，讓含水的除塵粉塵不經(jīng)由任何輸送裝置直接落入消化器中，進(jìn)入選粉系統(tǒng)。而且除塵后的潔凈熱風(fēng)進(jìn)入立的熱轉(zhuǎn)換裝置加熱消化用水。以此對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，后期維修簡便，能夠在環(huán)保方面大的改善了粉塵排放污染對周邊環(huán)境造成的影響，對工人的工作環(huán)境也大大改善。

除了脈沖布袋除塵，還有水除塵的方法。水除塵器是使含塵氣體與水密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大的裝置 ,水除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是理想的除塵方式。

相比較而言，水除塵是氫氧化鈣選粉過程中理想的除塵方式。除塵完畢之后的氫氧化鈣怎么處理呢？

1、粉狀產(chǎn)品用于制作漂白劑、濕法冶金、污水處理、砂糖精制、造紙、涂料、玻璃生產(chǎn)、食品工業(yè)等方面。有機(jī)化學(xué)中更是把氫氧化鈣當(dāng)成強(qiáng)堿被廣泛使用。

2、膏狀的氫氧化鈣用于建筑材料，保護(hù)樹干以及刷墻。

3、液狀氫氧化鈣與二氧化碳反應(yīng)可以制取碳酸鈣，液狀的石灰乳（氫氧化鈣顆粒懸浮在水中）還能用作水處理、干法煙氣凈化等。

氫氧化鈣生產(chǎn)中的節(jié)能途徑主要體現(xiàn)在消化設(shè)備的選擇中。槽式干消機(jī)及濕消機(jī)是較為理想的設(shè)備，可以用冷水消化，讓它保持個沸騰的狀態(tài)，這樣產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、能耗低。

氫氧化鈣生產(chǎn)中的環(huán)境治理主要是堿性粉塵治理，先要選擇密閉的生產(chǎn)線，物料輸送、喂料、分、包裝設(shè)備都應(yīng)該密閉進(jìn)行操作，防止堿性粉塵外溢，消化蒸汽應(yīng)該采用干法、濕法除塵回收蒸汽以及粉塵；破碎和磨粉應(yīng)該在密閉或者微負(fù)壓下進(jìn)行操作，防止粉塵外泄等。

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